Двухшнековые экструдеры широко используются для физической модификации полимеров, а также могут использоваться для экструзии формованных изделий. Его характеристики подачи лучше, а также лучшие функции смешивания, вентиляции и самоочистки, чем у одношнекового экструдера. Благодаря сочетанию различных форм шнековых элементов двухшнековый экструдер с функцией вытяжки, выполненный в виде строительных блоков, можно использовать в следующих аспектах.
- Производство мастербатча
Смесь пластиковых частиц и добавок представляет собой маточную смесь. Добавки включают пигменты, наполнители и функциональные добавки. Двухшнековый экструдер является ключевым оборудованием линии по производству маточной смеси, используемым для гомогенизации, диспергирования и смешивания добавок в полимерной матрице.
- Модификация смешивания
Обеспечивают наилучшие характеристики смешивания матрицы с добавками и наполнителями. Стекловолокно является наиболее важным армирующим материалом, но с полимерными носителями можно комбинировать и другие волокна. Путем добавления волокон и комбинирования с полимерами можно получить материалы с высокой прочностью и ударопрочностью, одновременно снижая вес и стоимость.
- Выхлоп
Благодаря взаимному зацеплению двух шнеков процесс сдвига материала в положении зацепления постоянно обновляет поверхностный слой материала и улучшает эффект выхлопа, так что двухшнековый экструдер имеет лучшую производительность, чем отработанный одношнековый экструдер. экструдер. Производительность выхлопа.
- Прямая экструзия
Двухшнековый экструдер также может сочетать смешивание и экструзионное формование. Используя специальную головку и соответствующее последующее оборудование, можно более эффективно производить готовую продукцию, такую как пленки, пластины, трубы и т. д. При прямой экструзии можно исключить этапы охлаждения, гранулирования, повторного нагрева и плавления, а материал подвергается меньшему тепловому напряжению и напряжению сдвига. Весь процесс позволяет сэкономить энергию, а формулу можно легко изменить.
