A конический двухшнековый экструдерпредставляет собой тип двухшнекового экструдера, который имеет два шнека, расположенных в конической форме, сужающихся к выпускному концу экструдера.Такая конструкция обеспечивает постепенное уменьшение объема винтового канала, что приводит к увеличению давления и улучшению компаундирования.Конический двухшнековый экструдер в основном состоит из цилиндрического шнека, системы зубчатой передачи, количественной подачи, вакуумной вытяжки, компонентов нагрева, охлаждения и электрического управления.
Конический двухшнековый экструдер подходит для производства изделий из ПВХ из смешанного порошка.ПВХ — это термопластичный полимер, который имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, таких как строительство, упаковка, электротехника, автомобилестроение и медицина.Однако ПВХ несовместим со многими другими полимерами и добавками и требует специальных технологий обработки для достижения желаемых свойств и характеристик.Конический двухшнековый экструдер может обеспечить необходимое смешивание, плавление, удаление летучих веществ и гомогенизацию ПВХ и его добавок непрерывным и эффективным способом.
Конический двухшнековый экструдер также является специальным оборудованием для экструзии порошка ДПК.WPC означает древесно-пластичный композит, который представляет собой материал, в котором древесные волокна или древесная мука сочетаются с термопластичными полимерами, такими как ПВХ, PE, PP или PLA.ДПК обладает преимуществами как дерева, так и пластика, такими как высокая прочность, долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям и возможность вторичной переработки.Конический двухшнековый экструдер может перерабатывать порошок ДПК с высокой производительностью, стабильной работой и длительным сроком службы.
Благодаря различным формам и дополнительному оборудованию конический двухшнековый экструдер может производить различные изделия из ПВХ и ДПК, такие как трубы, потолки, оконные профили, листы, настилы и гранулы.Эти продукты имеют разные формы, размеры и функции и могут удовлетворить разнообразные потребности клиентов и рынков.
Описание процесса
Процесс конической двухшнековой экструзии можно разделить на четыре основных этапа: подача, плавление, удаление летучих веществ и формование.
Кормление
Первым этапом конической двухшнековой экструзии является подача.На этом этапе сырье, такое как порошок ПВХ или ДПК, а также другие добавки, такие как стабилизаторы, смазочные материалы, наполнители, пигменты и модификаторы, дозируются и подаются в экструдер с помощью различных подающих устройств, таких как шнековые шнеки, вибрационные лотки, весовые ленты и инъекционные насосы.Скорость и точность подачи являются важными факторами, влияющими на качество и консистенцию конечной продукции.Сырье можно предварительно смешивать и подавать в экструдер или по отдельности и последовательно дозировать в зависимости от рецептуры и желаемых свойств продуктов.
плавление
Второй этап конической двухшнековой экструзии — плавление.На этом этапе сырье транспортируется, сжимается и нагревается вращающимися винтами и нагревателями цилиндра и преобразуется из твердого состояния в жидкое.Процесс плавления включает в себя как тепловую, так и механическую энергию и зависит от скорости шнека, конфигурации шнека, температуры цилиндра и свойств материала.Процесс плавления также имеет решающее значение для диспергирования и распределения добавок в полимерной матрице, а также для инициирования химических реакций, таких как сшивка, прививка или деградация, которые могут происходить в расплаве.Процесс плавления необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать перегрева, чрезмерного сдвига или недоплавления материалов, что может привести к ухудшению качества и производительности продукции.
деволатилизация
Третьей стадией конической двухшнековой экструзии является удаление летучих веществ.На этом этапе летучие компоненты, такие как влага, воздух, мономеры, растворители и продукты разложения, удаляются из расплава путем применения вакуума к вентиляционным отверстиям вдоль цилиндра экструдера.Процесс удаления летучих веществ имеет важное значение для улучшения качества и стабильности продукта, а также для снижения воздействия на окружающую среду и опасности для здоровья, связанной с процессом экструзии.Процесс удаления летучих веществ зависит от конструкции шнека, уровня вакуума, вязкости расплава и характеристик материала.Процесс удаления летучих веществ должен быть оптимизирован для достижения достаточного удаления летучих веществ, не вызывая чрезмерного пенообразования, затопления вентиляционных каналов или разложения расплава.
Формирование
Четвертый и последний этап конической двухшнековой экструзии – формование.На этом этапе расплав выдавливается через матрицу или форму, что определяет форму и размер изделия.Штамп или пресс-форма могут быть предназначены для производства различных продуктов, таких как трубы, профили, листы, пленки или гранулы.На процесс формования влияют геометрия штампа, давление штампа, температура штампа и реология расплава.Процесс формования необходимо регулировать для достижения однородных и гладких экструдатов без дефектов, таких как разбухание матрицы, разрушение расплава или нестабильность размеров.После процесса формования экструдаты охлаждаются, разрезаются и собираются последующим оборудованием, таким как калибраторы, тяговые устройства, резаки и намоточные устройства.
Заключение
Конический двухшнековый экструдер — универсальное и эффективное устройство для производства изделий из ПВХ и ДПК из смешанного порошка.Он может обеспечивать необходимые функции подачи, плавления, удаления летучих веществ и формирования непрерывным и контролируемым образом.Он также может производить различные продукты различной формы, размера и функций, используя различные формы и последующее оборудование.Конический двухшнековый экструдер обладает преимуществами хорошего смешивания, большой производительности, стабильной работы и длительного срока службы, а также может удовлетворить разнообразные потребности клиентов и рынков.
Для получения дополнительной информации или запросов, пожалуйста,связаться с нами:
Электронная почта:hanzyan179@gmail.com
Время публикации: 24 января 2024 г.