Рекомендуемые продукты

Эта линия широко используется для производства различных профилей ДПК, таких как профиль настила ДПК, панели ДПК, плиты ДПК.

Ход процесса этой линииявляетсяПП/ПЭ/ПВХ + древесный порошок + добавка — смешивание — устройство подачи материала — двухшнековый экструдер — форма и калибратор — стол для вакуумной формовки — тянущая машина — отрезная машина — разгрузочная стойка.

Эта линия экструзии профиля ДПК оснащена коническим двухшнековым экструдером, который имеет систему дегазации, обеспечивающую превосходную пластификацию материала. Пресс-форма и калибратор изготовлены из пригодного для носки материала; тянущая машина и режущая машина могут быть спроектированы как единый блок или как отдельная машина.

Он в основном используется для производства труб PP-R, PE диаметром от 16 до 160 мм, труб PE-RT диаметром от 16 до 32 мм. Оснащенный соответствующим оборудованием, он также может производить многослойные трубы из PP-R, трубы из стекловолокна PP-R, трубы из PE-RT и EVOH. Имея многолетний опыт экструзии пластиковых труб, мы также разработали высокоскоростную линию для экструзии труб из PP-R/PE, максимальная скорость производства может составлять 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).

Он в основном используется для намотки полиэтиленовых труб, алюминиевых труб, гофрированных труб и других труб или профилей. Эта намоточная машина для пластиковых труб отличается высокой степенью автоматизации и обычно работает со всей производственной линией.

Пластина управляется газом; обмотка принимает моментный двигатель; Благодаря специальному оборудованию для укладки трубы, эта намоточная машина для пластиковых труб может хорошо наматывать трубы и работать очень стабильно.

Основная модель этой намоточной машины для пластиковых труб: автоматическая намоточная машина для пластиковых труб с одной/двумя пластинами 16–40 мм, автоматическая намотка для пластиковых труб с одинарной/двойной пластиной 16–63 мм, автоматическая намотка для пластиковых труб с одной пластиной 63–110 мм.

Эта линия для дробления, мытья и сушки ПЭТ-бутылок превращает использованные ПЭТ-бутылки в чистые хлопья ПЭТ. А хлопья могут быть дополнительно обработаны и повторно использованы с высокой коммерческой ценностью. Производственная мощность нашей линии по дроблению и мойке ПЭТ-бутылок может составлять от 300 до 3000 кг/ч. Основная цель переработки домашних животных — получить чистые хлопья из грязных бутылок со смесью или кусочков бутылок во время работы со всей линией мойки. А также возьмите чистые крышки из ПП/ПЭ, этикетки от бутылок и т. д.

Эта линия в основном используется для производства гранул из отходов пластика, таких как ПП, ПЭ, ПС, АБС, хлопья ПА, обрезки пленок ПП/ПЭ. Для различных материалов эта линия гранулирования может быть спроектирована как одноэтапная экструзия и двухэтапная экструзия. Система гранулирования может представлять собой гранулирование с торцевой головкой и гранулирование с нарезкой лапши.

Эта линия гранулирования пластика оснащена автоматическим контролем температуры и стабильной производительностью. Доступны биметаллические винт и цилиндр, а также специальный сплав, придающий им прочность и длительный срок службы. Это более экономично в использовании источника электроэнергии, а также воды. Большая мощность, длительный срок службы и низкий уровень шума.

Он в основном используется для производства труб PP-R, PE диаметром от 16 до 160 мм, труб PE-RT диаметром от 16 до 32 мм. Оснащенный соответствующим оборудованием, он также может производить многослойные трубы из PP-R, трубы из стекловолокна PP-R, трубы из PE-RT и EVOH. Имея многолетний опыт экструзии пластиковых труб, мы также разработали высокоскоростную линию для экструзии труб из PP-R/PE, максимальная скорость производства может составлять 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).